왜 우리를 선택 했습니까
팀
우리 회사는 과학 연구, 안전 생산, 품질 관리 및 판매 운영에 종사하는 전문적인 경영 팀을 보유하고 있습니다.
생산 라인
우리는 고도로 자동화된 생산 라인과 국제 표준의 연구 개발 시설을 갖추고 있습니다.
보안 관리
우리는 안전과 환경경영을 강조합니다
우리의 제품
탈지제;금속 세척제;방청제;인산염 처리제;실란제;절삭 용액;구리 흑화제;철 부식 방지제.
인산염제란 무엇인가
인산염 처리제는 금속 표면에 변환 코팅을 적용하는 데 사용되는 화학 화합물입니다. 인산염 처리 또는 인산염 변환 코팅이라고 하는 이 공정은 인산염 처리제와 금속 표면 사이의 화학 반응을 수반하여 불용성 인산염 결정의 얇은 층이 형성됩니다.
인산염 처리제의 주요 기능은 금속 표면에 인화물 층을 형성하는 것입니다. 이 인화물은 재료의 표면 경도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 인산염 처리제를 통해 제품의 외관 품질과 서비스 수명도 향상시킬 수 있으며, 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 금속 표면의 경도와 내식성을 향상시켜 내구성을 더 높입니다.
- 금속 표면의 접착력을 향상시켜 이후의 가공 및 코팅 공정에서 안정성을 높여줍니다.
- 특히 철이나 강철과 같이 녹이 슬기 쉬운 금속의 경우 산화와 부식을 방지할 수 있습니다.
- 전기도금이나 도장 전 인산염 처리를 하면 제품의 내구성과 접착력을 크게 개선할 수 있으며, 코팅의 접착력과 광택을 향상시킵니다.
인산염 처리제의 기본 화학
다양한 유형의 인산염 처리제 공정
철 인산염 처리:그 결과 가볍거나 중간 정도의 인산염 코팅이 됩니다. 우리는 적당한 부식 방지를 제공하기 위해 인산철을 사용합니다. 또한 추가 코팅의 프라이머 역할도 합니다.
아연 인산염 처리:아연 인산염 처리 공정은 철 인산염 처리보다 더 두꺼운 코팅을 제공합니다. 이는 페인트의 접착력과 향상된 내식성을 제공합니다. 자동차 및 군수 산업에서 이 공정을 사용합니다. 그들은 제품에 대한 부식 방지가 필요합니다.
망간-인산염 처리:망간 인산염 처리로 무겁고 내구성 있는 유형의 인산염 코팅이 생성되며, 이는 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 제조업체는 베어링 및 기어와 같이 마모가 심한 부품에 이 코팅을 적용하는 경우가 많습니다.
단계별 인산염 처리 절차
전처리:인산염 코팅을 적용하기 전에 금속 표면을 철저히 세척하십시오. 인산염이 금속에 올바르게 부착되도록 오일, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거하는 것이 필요합니다.
인산염 코팅의 적용:금속을 세척한 후, 인산염 처리 용액에 담급니다. 원하는 코팅 두께와 결정 크기를 얻기 위해 용액 구성, 온도, 담금 시간을 주의 깊게 제어하는 것이 필수적입니다.
후 처리:원하는 인산염 코팅을 달성한 후, 금속 부품을 물로 헹구어 잔류 인산염 용액을 제거합니다. 그런 다음, 금속 부품을 건조하여 분말 코팅이나 페인팅과 같은 후속 마무리 공정을 준비합니다.
인산염층의 밀봉:의도한 적용 분야에 따라 실런트는 크롬산염, 수동화 또는 윤활제일 수 있습니다.
인산염제의 이점
최대 경도 -인산망간은 가장 단단한 인산 코팅 유형으로, 타의 추종을 불허하는 내구성을 제공합니다.
부식 저항성 증가 -인산망간은 불용성이므로 물이나 다른 액체에 의해 분해될 수 없습니다.
개선된 윤활 –결정질 마감은 오일과 기타 윤활제를 흡수하므로 엔진 및 변속기와 같이 다른 금속 부품과 접촉하도록 설계된 금속 부품에 이상적입니다. 인산염 처리된 부품의 마찰 마모가 극적으로 감소합니다.
우수한 접착력 -인산망간은 2차 코팅 및 페인트의 효과적인 기반이 되는 결정 구조를 제공합니다.
다양한 유형의 인산염 처리제 공정을 선택하는 방법
저온 인산염 처리, 실온에서 긴 처리 시간, 중온 인산염 처리 외에도 조성물에 인산염 처리 속도를 높이기 위해 불소를 첨가하여 저온 작업의 이점을 얻고 가열하지 않습니다. 용액은 진흙 슬래그가 적고 안정적이지만 필름 부식 저항성이 좋지 않고 결합, 내열성도 좋지 않으며 처리 시간이 깁니다. 이 인산염은 생산에 많이 적용되지 않으며 적용 시 분무 인산염 처리합니다.
중온 인산염 처리 50~70도, 마지푸염, 아연 이수소 인산염 및 산화제(예: 질산아연, 질산망간, 질산니켈)로 구성된 인산염 처리 용액, 필름은 철, 망간 및 기타 철 금속 외에도 아연, 니켈이 섞여 있습니다. 필름 내식성, 결합 및 고온 인산염 필름과 동등하고, 용액이 안정적이며, 필름 속도가 빠르고, 슬래그가 고온 인산염 처리보다 적습니다. 이 공정은 넓은 영역에 적용 가능하며, 기능성 인산염 필름의 경도에 대한 요구 사항이 낮고, 도장 전에 인산염 처리가 가장 많이 사용됩니다. 단점은 고온 인산염의 구성이 더 복잡하고 조정하기 어렵다는 것입니다.
고온 인산염 처리 온도는 90~98도이며, 마즈푸염과 산화제(예: 질산망간) 인산염 용액, 철, 망간을 위한 인산염 필름은 아연을 포함하지 않습니다. 필름 내식성, 결합, 내열성, 경도가 비교적 높습니다. 단점은 가열 시간이 길고 에너지 소비가 많으며 슬래그 양이 많습니다. 구성이 빠르게 변하고 용액이 안정적이지 않습니다. 인산염 결정이 거칠고 두꺼운 필름입니다. 이 공정은 기어, 마찰 감소 층이 있는 자동차 피스톤 링, 가공 공정 사이의 윤활 인산염 층과 같은 기능성 인산염 필름에 적합합니다.
모든 생산 및 가공 작업은 달성해야 할 특정 목적이 있어야 합니다. 예를 들어, 많은 제조업체가 금속 공작물에 인산염 처리를 하는 이유는 이 처리 기술의 다음과 같은 적용 의미로 공작물의 실용성과 품질을 개선하기 위한 것입니다. 공작물(강철 또는 알루미늄 또는 아연)을 인산염 용액(일부 산성 인산염을 기반으로 한 용액)에 담그고 금속 표면에 증착하여 인산염이라고 하는 수불용성 결정질 인산염 변환 필름 층을 형성하는 공정입니다. 인산염 처리란 화학 및 전기화학 반응으로 인산염 화학 변환 필름이 형성되는 공정입니다. 형성된 인산염 변환 필름을 인산염 필름이라고 합니다. 인산염 처리의 목적은 기본 금속 표면을 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하는 것입니다. 도장 전 프라이머로 사용하여 도료 필름 층의 접착력과 부식 방지 능력을 향상시킵니다. 금속 냉간 가공 공정에서 마찰을 줄일 수 있습니다. 윤활과 함께 사용합니다. 금속 표면 인산염 처리는 부식 방지 기술과 금속 냉간 변형 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
금속 작업물의 표면 특성을 향상시킵니다. 금속 작업물을 인산염 처리함으로써, 그 표면의 내마모성, 윤활성 및 기타 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해, 작업물은 우수한 표면 특성을 가진 응용 분야에서 안정성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 표면 효과.
금속 공작물의 표면 가공 성능을 개선합니다. 인산염 처리를 통해 금속 공작물의 표면 코팅, 열처리 효과, 도금 특성 및 기타 가공 특성을 크게 개선하여 공작물의 후속 가공을 최적화하고 공작물의 후속 표면 가공을 최적화할 수 있습니다. 효과.
금속 작업물의 성능을 최적화합니다. 인산염 처리 공정은 금속 지지대의 성능을 개선하고 금속 작업물의 표면 기능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 필연적으로 금속 작업물의 성능을 최적화하고 작업물이 응용 분야에서 더 잘 나타나도록 합니다. 표면 효과.
인산염제의 적용
인산염 처리제는 야금, 화학 산업, 기계, 전자, 항공, 자동차, 전기 제품 및 기타 산업에서 널리 사용되며 시장 수요가 매우 큽니다. 다음은 몇 가지 일반적인 적용 시나리오입니다.
아연도금철판
인산염 처리로 철판 표면에 미세하고 규칙적인 인화물 층을 형성하여 내식성과 표면 광택을 향상시키고 아연 도금 철판을 형성합니다.
회로 보드
인산염 처리제는 회로 기판의 표면 처리에 널리 사용되며, 회로 기판 표면의 부식과 녹을 방지하고 이후 가공 중에 회로 기판의 안정성을 높여줍니다.
자동차 부품
인산염 처리제는 자동차 부품 표면에 보호층을 형성하여 자동차 부품의 부식과 녹을 방지할 수 있습니다.
금속 단조품
인산염 처리제로 금속 표면을 처리하면 단조품의 표면 경도와 내식성이 향상되어 수명이 연장됩니다.
탈지전 → 탈지 → 녹제거 → 물세척 → (표면처리) → 인산염피막처리 → 물세척 → 인산염피막후처리(전기영동, 분체도장 등)
주요 알루미늄 부품 및 아연 부품;
인산염 흑화액은 실온에서 사용하며, 인산염 보호는 한 단계로 형성됩니다. 이를 강철 착색제라고도 합니다. 사용 전에 1:4-5로 희석하고, 실온에서 약 30분간 담가둔 후, 마지막으로 보호를 위해 밀봉합니다.
치료 과정:오일 및 녹 제거 - 방청수 침지 - 인산염 처리 및 흑화 - 건조 - 보호를 위해 닫음.
인산염화제의 생성은 과제를 해결해야 합니다
이 두껍고 축축한 물질은 인산염 처리 공정의 필수 악으로, 장비와 탱크를 청소하는 데 상당한 자원과 가동 중단 시간을 소모합니다. 또한 이 슬러지를 폐기하는 데 드는 비용은, 특히 생산되는 양에 따라 엄청날 수 있습니다.
현재의 인산염 처리 공정은 많은 양의 물을 필요로 하는 여러 단계의 헹굼 단계가 필요하고, 하수 시스템으로 방류하기 전에 내부 사전 처리가 필요한 상당량의 폐수를 생성합니다.
인산염 처리 공정에서 발생하는 고온은 엄청난 비효율성을 초래합니다. 공정 탱크를 최대 200도 F까지 가열하는 데 값비싼 에너지가 필요합니다. 가열된 탱크에서 발생하는 안개와 증기는 직원에게 위험하므로 환기를 통해 환경에서 제거해야 합니다.
아연 인산염 처리 공정은 세척, 헹굼, 활성화, 인산염 처리, 2차 헹굼 및 건조 단계를 완료하는 데 큰 면적이 필요한 "생산 라인" 공정입니다. 또한 폐기물 처리를 위한 보조 장비, 환기를 위한 덕트, 바구니를 옮기기 위한 호이스트 등이 추가로 필요합니다.
아연 인산염 처리로 인해 일반적으로 회색 무광 마감 처리가 된 완제품이 제공되므로 적용 분야에 따라 중간 단계가 필요합니다. 패스너의 경우 완성된 부분을 컬러 왁스나 기타 탑코트에 담가서 한 부분을 다른 부분과 구별하기 쉽게 하는 것이 일반적입니다. 더 큰 부품의 경우 페인팅 전에 두꺼운 프라이머나 마감 처리가 필요합니다.
인산염화제 방법
고온인산염처리
망간 계열의 고온 인산염 처리로 형성된 인산염 피막은 효과가 가장 좋고, 내식성, 내마모성이 좋으며, 고온 인산염 처리에 가장 널리 사용됩니다. 그러나 일부 고합금강에는 처리 효과가 좋지 않으며, 25Cr2Ni4WA 합금강과 같이 인산염 처리조차 어렵습니다.
중온 인산염 처리
아연칼슘 중온인산염피막의 인산염피막층은 미세한 결정화와 양호한 내식성을 가지고 있어 다른 인산염피막 시리즈에 비해 독보적인 장점을 가지고 있습니다.
저온인산염 처리
칼슘계 인산염 액의 필름 형성 속도는 느리며 일반적으로 중온 및 고온 처리가 필요합니다. 아연-칼슘 저온 흑색 인산염은 Mn2+, Ni2+, 산화제, 계면활성제, 흑화제 등을 추가하여 저온에서 우수한 형성 성능을 달성합니다. 밀도 있는 필름 층과 강한 내식성을 가진 흑색 인산염 필름.
저희 회사는 2014년에 설립되었으며 본사는 싱타이에 있습니다. 저희 회사는 과학 연구, 안전 생산, 품질 관리 및 판매 운영을 전문으로 하는 전문적인 경영팀에 의해 운영됩니다. 저희는 국제 표준의 고도로 자동화된 생산 라인과 R&D 시설을 보유하고 있으며, SHEQ 표준(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001)에 따라 안전 및 환경 보호 관리, 정확한 공정 관리 및 품질 감독을 강조합니다. 저희는 또한 사회적 책임과 함께 지속 가능한 개발을 고수하여 핵심 경쟁력을 입증합니다. 또한 저희는 무역 회사를 보유하고 있으며, 저희 영업팀은 최대 30명의 높은 전문성을 갖춘 엘리트로 구성되어 고객에게 고효율의 일류 서비스를 제공합니다.
자주하는 질문
중국 최고의 인산염 처리제 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 저희는 공장에서 재고가 있는 고품질 인산염 처리제를 도매로 대량 구매하실 수 있도록 따뜻하게 환영합니다. 무료 샘플을 원하시면 저희에게 연락하세요.
표면 처리 흑방 제, 열 검증제, 표면 세정제