절삭유는 금속 절단 및 연삭 과정에서 공구 및 공작물을 냉각하고 윤활하는 데 사용되는 일종의 산업용 액체입니다. 절삭유는 과학적인 조합으로 다양한 초기능 보조제들로 구성되어 있으며 냉각성능, 윤활성능, 방청성능, 오일제거 세척기능, 부식방지 기능, 희석이 용이한 특성을 가지고 있습니다.
전통적인 비누 기반 에멀젼 여름 냄새를 극복하기 위한 절삭유는 겨울에 희석하기 어렵고 문제의 녹 효과가 좋지 않으며 선반 페인트에 부작용이 없으며 흑색 금속 절단 및 연삭 가공에 적합하며 가장 진보된 연삭 제품입니다.
절삭유 분류:
수성 절삭유는 에멀젼, 반합성 절삭유, 완전 합성 절삭유로 나눌 수 있습니다.
에멀젼은 광유를 기유로 한 수용성 절삭유입니다.
반합성 절삭유는 광유와 화학적 합성기유를 모두 함유한 수용성 절삭유입니다.
완전 합성 절삭유는 화학적으로 합성된 기유(즉, 광유가 아닌)만을 사용하는 수용성 절삭유입니다.
각 유형의 절삭유에는 기유 외에 방청제, 비철금속 부식 부동태화제, 소포제 등 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다.
일부 제조업체는 일반적으로 에멀젼과 반합성 절삭유 범주 사이에 있는 것으로 간주되는 마이크로에멀젼을 분류합니다.
에멀젼의 희석제는 외관상 유백색입니다. 반합성 액체의 희석제는 일반적으로 반투명하며 일부 제품은 유백색입니다. 완전 합성 용액의 희석제는 일반적으로 물처럼 완전히 투명하거나 약간의 색상을 갖습니다.
절삭유의 역할
공장이나 생산 작업장의 친구들은 공작물이 연삭될 때 연삭 영역의 온도가 상승하여 고온 영역을 형성하고 이 현상으로 인해 연삭 휠이 마모되고 부품의 표면 무결성이 저하된다는 것을 알고 있습니다. 부품 가공 정확도는 제어하기 쉽지 않습니다. 이 현상을 피하는 방법, 즉 연삭 온도를 낮추기 위해 연삭 유체를 연삭 영역에 주입합니다.
절삭유의 주요 기능은 4가지 범주로 나뉩니다. 1, 윤활; 2. 냉각 효과; 3. 청소 효과; 4, 녹 방지 효과.
첫째, 윤활
절삭 공정에서 절삭유의 윤활 효과는 전면 공구 표면과 칩 사이의 마찰, 후면 공구와 가공 표면 사이의 마찰을 줄여 윤활 필름의 일부를 형성하여 절삭력, 마찰을 감소시킬 수 있습니다. 및 전력 소비를 줄여 공구와 공작물 블랭크의 마찰 부분의 표면 온도 및 공구 마모를 줄이고 공작물 재료의 절삭 성능을 향상시킵니다. 연삭 공정에서 연삭 유체를 첨가한 후 연삭 유체가 연삭 휠 공작물과 연마 입자 및 연마 칩에 침투하여 윤활막을 형성하여 계면 사이의 마찰을 줄이고 연마 절삭 날의 마모를 방지합니다. 칩을 부착시켜 연삭력과 마찰열을 줄이고 연삭 휠의 내구성과 가공물의 표면 품질을 향상시킵니다.
둘째, 냉각 효과
절삭유의 냉각 효과는 공구와 공작물과 절삭 공구 및 공작물 사이의 대류 및 화학적 상호 작용을 통해 공구 및 공작물에서 절삭열을 제거하는 것입니다. 따라서 절삭 온도를 효과적으로 낮추고, 공작물과 공구의 인간 변형을 줄이고, 공구의 경도를 유지하고, 가공 정확도와 공구의 내구성을 향상시킵니다. 절삭유의 냉각 성능은 열전도율, 비열, 기화열 및 점도와 관련이 있습니다. 물의 열전도율과 비열은 기름보다 높기 때문에 물의 냉각 성능이 기름보다 좋습니다.
세 번째, 세정효과
세척 금속 절삭 공정에서 절삭유는 양호한 세척 효과가 필요하며 생성된 칩, 연삭 칩 및 철분, 오일 및 모래를 제거하고 공작 기계 및 공작물, 도구 얼룩을 방지하여 절삭 날이 날카로운 상태를 유지하는 공구 또는 연삭 휠은 절삭 효과에 영향을 미치지 않습니다. 유성 절삭유의 경우 점도가 낮을수록 세척 능력이 강해집니다. 특히 등유, 경유 등 가벼운 성분을 함유한 절삭유일수록 투과성과 세척성이 좋습니다. 계면활성제를 함유한 수성 절삭유는 표면에 흡착막을 형성하여 공작물, 공구 및 연삭 휠에 대한 입자 및 진흙 부착을 방지하는 동시에 입자 및 진흙 부착 계면에 침투할 수 있기 때문에 세척 효과가 더 좋습니다. , 절삭유를 멀리하여 인터페이스에서 분리하여 절삭유를 깨끗하게 유지하십시오.
넷째, 방청효과
금속 절삭 과정에서 절삭유 성분의 분해 또는 산화로 인해 진흙과 같은 부식성 매체와 접촉하여 공작물이 부식되어야하며 절삭유와 접촉하는 공작 기계 부품의 표면도 부식됩니다. . 또한, 공작물을 가공 후 또는 공정 간 유동 과정에서 일시적으로 보관할 때 절삭유에도 잔류 환경 매체 및 진흙과 같은 부식성 물질에 의해 금속이 부식되는 것을 방지하는 일정한 방청 능력이 필요합니다. 절삭유. 특히 장마철에는 공정 간 방청 조치에 더욱 주의를 기울여야 합니다.
1, 절삭유 공식
절삭유 제제의 주요 성분은 에틸렌 글리콜, 사붕산나트륨, 메타규산나트륨, 인산나트륨입니다.
글리콜: 에틸렌 글리콜 글리콜은 "에틸렌 글리콜", "1, 2-에틸렌 글리콜" 또는 EG로도 알려져 있습니다. 가장 간단한 디올입니다.
사붕산나트륨: 사붕산나트륨 또는 붕사(분자식 Na2B4O7·10H2O)는 매우 중요한 붕소 함유 광물 및 붕소 화합물입니다.
메타규산나트륨:메타규산나트륨은 일반 수포알칼리와 가성소다의 열수반응에 의해 제조된 저분자 결정으로, 상품에는 물, 5수화물, 9수화물이 없습니다.
인산나트륨: 인산나트륨(화학식: Na3PO4)은 무기 화합물인 인산염입니다.
2, 유제 절삭유 배합
유화 절삭유 제제의 주요 성분은 석유 술폰산 나트륨, 폴리옥시에틸렌 알킬 페놀 에테르, 염소화 파라핀, 나프텐산 납, 트리에탄올아민 올레산 비누, 고속 기계유, 톨산 나트륨, 석유 소금, 합성 지방산, 폴리에틸렌 글리콜, 산업용 기계유.
석유술폰산나트륨: 분자식: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 알킬); 구조식은 RSO3Na이며, 여기서 R은 평균 14~18개의 탄소 원자를 갖는 직쇄 지방족 알킬이고; 용해도: 물에 용해되어 반투명 액체를 형성하며, 산성 염기와 경수는 비교적 안정적입니다.
염소화 파라핀: 염소화 파라핀은 파라핀 탄화수소의 염소화 유도체로 휘발성이 낮고 난연성, 전기 절연성이 우수하고 저렴하며 기타 장점이 있으며 난연제 및 PVC 보조 가소제로 사용할 수 있습니다.
나프텐산납 : 나프텐산나트륨과 아세트산납을 이중분해하여 제조하는 방법입니다. 나프텐산을 먼저 물과 함께 90-100도까지 가열한 후, 30% 수산화나트륨 용액을 천천히 첨가하여 용액이 투명해질 때까지 비누화하여 나프텐산나트륨을 얻었다. 그런 다음 이중분해하여 초산납으로 치환하여 조생성물을 얻었고, 수세와 가열, 탈수를 거쳐 완성된 나프텐산납을 얻었다.
트리에탄올아민 올레산 비누: 올레산 비누는 동식물유, 광유, 오일, 파라핀, 윤활유 등에 대한 세척력이 좋고 방청력도 좋습니다.
고속 기계유: 고속 기계유는 고속 스핀들 오일이라고도 합니다. 석유유분을 황산이나 용제로 정제하고 산화방지제를 첨가하여 얻은 가볍고 점도가 낮은 윤활유입니다.
합성지방산 : 합성지방산은 석유제품을 화학적으로 합성하여 얻은 지방산입니다. 비누 제조의 원료로 사용됩니다. 탄소수는 10~18이며, 낮은 탄소수는 다른 산업에 사용됩니다.
폴리에틸렌 글리콜: 무독성, 무자극, 수용성이 좋고 많은 유기 성분과의 상용성이 좋습니다.
3, 방청 극압 에멀젼 오일 포뮬러
방청 극압 에멀젼 오일 공식의 주요 구성 요소는 염소화 파라핀, 황화 올레산, 바륨 석유 술폰산염, 올레산, 트리에탄올아민, 기계 오일입니다.
염소화 파라핀: 염소화 파라핀은 파라핀 탄화수소의 염소화 유도체로 휘발성이 낮고 난연성, 전기 절연성이 우수하고 저렴하며 기타 장점이 있으며 난연제 및 PVC 보조 가소제로 사용할 수 있습니다.
석유 바륨 설포네이트: 석유 바륨 설포네이트는 중국에서 가장 널리 사용되는 부식 억제제입니다. 다양한 사용 조건에 따라 일반적인 첨가량은 1-10%입니다. 습기, 염수분무, 염수 및 수분 치환에 대한 저항성이 뛰어나며 다양한 금속에 대한 방청성이 우수합니다.
올레산: 올레산은 식물과 동물에서 발견되는 단일불포화 오메가{0}} 지방산입니다. 화학식 C18H34O2(또는 CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). 스테아르산에 올레산의 수소첨가.
트리에탄올아민: 공업제품 중 트리에탄올아민 함량은 80% 이상이며, 나머지는 물 1.0% 미만, 에탄올아민 2.5% 미만, 디에탄올아민 15%, 폴리에틸렌글리콜 및 기타 불순물이 소량 포함되어 있습니다. .
기계유(Machine oil): 석유 윤활유 분획에서 탈납, 용제 정제 및 점토 처리를 통해 얻은 일반 품질의 윤활유로 일반적으로 항산화 첨가제만 사용합니다.