금속세정액
기계 및 기계 장비, 자동차 등의 유지 보수에 있어서 대부분 경유, 등유, 휘발유를 세척액으로 사용하여 부품을 청소합니다. 이는 에너지 낭비일 뿐만 아니라, 잠재적으로 불안전한 요소가 있어 조금만 부주의하면 화재로 이어질 수도 있습니다. 최근에는 새로운 유형의 금속 세정제가 점차 널리 사용되고 있으며 디젤, 등유 및 가솔린을 대체하여 부품을 청소할 수 있으며 저렴하고 사용이 안전하며 초음파 세척기와 같은 기계화 세척 작업에 적합합니다. . 소위 금속세척제라 불리는 녹이 슬지 않는 금속세척에 사용할 수 있습니다.
금속세척제
기름, 녹 기름 제거제 2in1입니다.
이 제품은 주로 철강 공작물 녹 방지에 사용되며 특히 저, 중 및 고 탄소강, 스테인레스 강 및 기타 공작물 녹 방지에 사용되며 효과가 더욱 두드러집니다.
1. 녹슬지 않는 효과가 뚜렷하며 48시간 염수 분무가 녹슬지 않습니다.
2. 본 제품은 수성제품에 속합니다.
3. 넓은 처리 범위, 1kg은 20m2 이상을 처리할 수 있습니다. 1. 가공물 표면에 기름, 녹, 산화물이 있는 경우 해당 전처리를 잘 수행해야 합니다. 2. 본 제품은 물과 함께 사용하며 물의 비율은 1:2-3 입니다. 치료 시간은 약 2-3분 정도입니다.
4. 꺼내어 건조시킵니다.
5. 권장 공정 : 오일 제거 - 녹 제거, 피부 산화 - 녹 방지 - 보호.
1)본 제품은 피부에 자극을 주는 성분은 없으나, 사용시에는 보호장갑을 착용하실 것을 권장합니다.
2) 표면에 녹이나 기름이 묻어 있을 경우에는 전처리 후 사용하십시오.
3) 사용 중에 폐기하지 않고 액체를 추가하십시오.
생산과정
구리 세척제는 산화물, 그리스, 얼룩 등을 포함하여 구리 표면의 먼지와 기름을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 구리 세척제를 사용한 후에는 구리 표면이 원래의 광택을 복원하고 깨끗하게 유지됩니다.
주요 성분은 세척제 모액, 유기주석 촉매, 침투제, 염, 산, 계면활성제, 침투제 및 기타 첨가제입니다. 산은 산화구리와 화학적으로 반응하여 산화물을 제거할 수 있습니다. 계면활성제는 표면 장력을 감소시키고 세척제가 구리 표면에 퍼지도록 돕고 먼지를 용해시킵니다. 침투제가 먼지에 침투하여 세척제가 더 쉽게 용해되어 제거될 수 있습니다.
이점:
1. 빠른 성능: 구리 세척제는 구리 표면의 모든 종류의 먼지를 효과적으로 제거하여 시간과 인력을 절약할 수 있습니다.
2. 환경 보호: 구리 세정제는 일반적으로 환경 친화적인 삼염화메탄, 사염화탄소 및 기타 독성 및 유해 물질과 같은 부식성 물질을 포함하지 않습니다.
3. 안전성 : 구리 세정제는 일반적으로 특수 처리되어 인체에 해를 끼치 지 않으며 사용하기에 더 안전합니다.
4. 넓은 적용성: 구리 세정제는 다양한 종류의 먼지와 기름에 적용할 수 있으며 적용 범위가 넓습니다.
알루미늄 세정제
다른 구리 세정제와 비교하여 더 나은 세정 효과를 얻기 위해 다양한 첨가제 조합이 있을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 제품은 구리 부품의 방청 성능에 중점을 두고 특수 방청제를 추가하여 구리 부품이 청소 후 더 나은 방청 효과를 갖도록 할 수 있습니다. 그리고 일부 제품은 구리 부품의 산화 보호에 더 중점을 두고 특수 산화 방지제를 첨가하여 세척된 구리 부품이 일정 기간 동안 다시 산화되지 않도록 할 수 있습니다. 특정 애플리케이션 시나리오 및 요구 사항에 따라 최종 결과는 어떤 모습입니까?
정상적인 상황에서 알루미늄 합금 표면의 산업용 오일, 먼지 및 산화물 스킨을 청소하는 과정에는 오일 제거, 스킨 제거, 부동태화 및 녹 방지 과정이 포함됩니다. 최신 알루미늄 합금 강력 세척제를 예로 들어 보겠습니다. 최신 알루미늄 합금 강력 세척제는 약산성 산업용 세척제로 휘발성이 낮고 중금속 성분이 없으며 세척 속도가 빠르며 기타 장점이 있습니다. 단시간에 오일, 먼지, 산화물 및 기타 얼룩과 같은 알루미늄 합금 제품의 표면을 한 번에 청소하고 상온 청소를 수행하며 예열할 필요가 없습니다.
사용상의주의 사항
1. 준비 작업: 패시베이션 전에 스테인레스 스틸 표면의 그리스를 청소해야 합니다. 탈지제로 문지릅니다.
2, 부동태 페이스트 분사: 기계를 통해 부동태 페이스트를 스테인레스 스틸 표면에 균일하게 분사하므로 전체 공정에서 균일하게 분사해야 합니다.
3, 부동태화 시간: 부동태화 페이스트는 일정 시간 동안 스테인레스 스틸 표면에 머물러야 하며, 그 목적은 에이전트가 산화물 층 및 녹과 최대한 반응하도록 하는 것입니다.
4, 청소: 부동태화 반응이 완료된 후 고압 물총으로 세척하여 잔류 부동태화 페이스트와 반응 생성물을 제거해야 합니다. 완전히 청소되었는지 확인하기 위해 브러시나 고압 물총으로 헹궈야 합니다.
5, 건조: 깨끗한 스테인레스 스틸 표면을 닦아 건조시키거나 자연 공기 건조시킵니다. 건조 과정에서 스테인레스 스틸 표면이 오염되거나 긁히지 않도록 해야 합니다.
