전문 구리 청소의 중요성
구리는 현대 산업과 일상에서 가장 다재다능한 금속 중 하나로 두드러지며, 탁월한 열전도율 (은으로 만 능가)과 전기 전도도로 평가되므로 전기 배선, 회로 보드 및 열 교환기의 필수품입니다. 기능 외에도 따뜻하고 붉은 색조는 구리 지붕, 장식품 및 역사적 유물 - 및 예술 작품과 같은 건축 요소 -에 우아한 터치를 제공합니다. 그러나 구리의 고유 반응성은 상당한 도전을 제기합니다. 자연 환경에 노출 될 때 산소, 수분 및 오염 물질과 쉽게 상호 작용하여 변색 층이 형성됩니다. 이 층은 주로 구리 산화물 (Cuo)으로 구성됩니다구리탄산염 (Cucouc · Cu (OH) ₂)는 금속의 미적 매력을 둔화시킬뿐만 아니라 그 성능을 손상시킵니다. 예를 들어, 전기 성분에서 Tarnish는 전기 저항을 증가시켜 효율을 감소시키고 잠재적으로 과열을 유발합니다. 발전소와 같은 산업 환경에서 변색 된 구리 파이프는 열 전달을 방해하여 에너지 폐기물 및 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.
따라서 전문 구리 청소는 단지 미용 노력 일뿐 만 아니라 구리의 기능을 보존하고 수명을 연장하며 투자를 보호하기위한 중요한 유지 보수 관행입니다. 이 과정의 핵심에는 다음과 같습니다구리 청소제- 오염 물질을 표적화하고 변색을 녹이고 기본 금속을 손상시키지 않고 구리의 원래 특성을 복원하도록 설계된 특수 솔루션. 가정용 청소기 (종종 무거운 오염에 너무 온화하거나 섬세한 표면에는 너무 가혹한)와 달리, 전문 {- 등급 청소제는 산업, 건축 및 장식 구리의 고유 한 과제를 해결하기 위해 공식화됩니다. 이 기사는 전문 구리 청소의 전체 범위를 탐구하며구리 청소제, 특정 요구에 맞는 올바른 것을 선택하는 방법, - 단계 - 단계 - 단계, 피할 수있는 일반적인 함정 및 지속 가능한 구리 유지 보수에서 이러한 에이전트의 역할.
구리 오염 및 산화 이해 : 구리 세정제 선택의 기초
선택하기 전에 a구리 청소제, 전문가들은 먼저 구리 표면에 영향을 미치는 오염 물질과 구리 산화의 과학에 대한 명확한 이해를 개발해야합니다. 이 지식은 선택한 것을 보장합니다대리인문제의 근본 원인을 목표로하는 것이 아니라 단순히 마스킹하는 것이 아니라 더 효과적이고 긴 - 지속적인 결과로 이어집니다.
구리 오염의 일반적인 유형
구리 제품은 제조에서 일일 사용 및 저장에 이르기까지 수명주기 전체에 걸쳐 다양한 오염 물질을 만듭니다. 이러한 오염 물질은 세 가지 주요 유형으로 분류 될 수 있으며, 각각의 다른 청소 방식이 필요합니다.
표면 먼지: 이것은 느슨한 입자와 유기 잔류 물로 구성된 가장 눈에 띄고 쉽게 탈착 가능한 유형의 오염입니다. 예를 들어 환경 먼지는 건축 조명기 나 실외 조각과 같은 노출 된 구리 표면에 축적되어 금속의 빛을 둔화시키는 얇고 회백색 층을 형성합니다. 오일과 그리스는 표면 먼지의 또 다른 주요 구성 요소이며, 종종 구리 부품 절단, 굽힘 또는 조립에 사용되는 윤활유 - 또는 지문 (피부에 의해 생성 된 천연 오일)과 같은 인간 접촉과 같은 제조 공정 -에서 유래하는 또 다른 주요 구성 요소입니다. 산업 환경에서 구리 기계 부품은 유압 유체 나 기계 오일로 오염되어 시간이 지남에 따라 강화되어 먼지를 덫을 놓아 두껍고 칙칙한 층을 만들 수 있습니다.
화학 얼룩: 이들 형태는 구리가 환경에서 반응성 물질과 반응 할 때 형태로 변색되고 종종 완고한 자국을 남긴다. 산업 시설에서 구리는 산 (예 : 배터리 제조의 황산) 또는 알칼리 (예 : 화학 가공의 수산화 나트륨)와 접촉 할 수 있으며, 이는 금속 표면과 반응하여 유색 염을 형성 할 수 있습니다. 예를 들어, 질산에 노출되는 것은 밝은 녹색 또는 청색 얼룩을 남길 수 있으며, 암모니아 (냉장 시스템에서 일반적으로)와 접촉하면 옅은 파란색의 가루 잔류 물이 발생할 수 있습니다. 해안 지역에서는 구리가 바닷물 얼룩에 취약합니다 - 해양 공기의 소금 (염화나트륨)은 구리와 반응하여 처리되지 않은 상태에서 금속을 부식시킬 수있는 흰색의 결정질 물질 인 구리를 형성합니다.
흐림: 가장 지속적이고 문제가있는 오염 유형의 오염은, Tarnish는 구리가 공기 중의 산소, 수증기 및 이산화탄소와 반응함에 따라 자연 발생 산화물 층입니다. 표면 먼지 또는 화학적 얼룩과 달리 구리 표면에 결합하여 불가능합니다.제거하다간단한 닦음으로. Tarnish는 일반적으로 단계적으로 발전합니다. 초기에는 얇고 분홍빛이 든 - Cuprous Oxide (Cu₂o) 형태의 빨간색 층으로, 이는 비교적 쉽게 제거 할 수 있습니다. 몇 주 또는 몇 달에 걸쳐,이 층은 환경 적 요인과 더 반응하여 구리 탄산염의 두껍고 어두운 갈색 또는 검은 색 층을 형성합니다 (cuco₃ · cu (OH)} - 종종 오래된 구리와 관련된 "녹청". 유황 수치가 높은 환경 (예 : 석탄 근처 - 발사 발전소 또는 산업 구역)에서 구리는 또한 다른 변색 성분들보다 용해하기가 현저히 어려운 검은 색, 매우 불용성이없는 황화 구리 (CUS)를 형성 할 수 있습니다.
구리 산화 메커니즘
a를 선택합니다구리 청소제효과적으로 변색이 용해되며, 구리 산화를 유발하는 화학 반응을 이해하는 것이 필수적입니다. 구리 산화는 습도, 온도 및 오염 물질 수준과 같은 환경 조건에 의해 영향을받는 다중 - 단계 프로세스입니다.
초기 산화: 깨끗한 구리가 공기에 노출되면, 산소 분자 (OAT)는 금속의 표면 원자와 반응하여 산화물 (Cu₂O)을 형성합니다. 이 반응은 실온에서 상대적으로 느리지 만 수증기가 촉매로 작용하기 때문에 습한 환경에서는 가속됩니다. 이 반응의 화학적 방정식은 다음과 같습니다. Cuprous Oxide는 구리 표면에 느슨하게 부착되는 부드럽고 빨간색 가루로 마모가 취약하지만 가벼운 세정제로 쉽게 제거 할 수 있습니다.
탄산염의 형성: 시간이 지남에 따라, cuprous 산화물은 공기 중의 이산화탄소 (CoT) 및 수증기 (HATER)와 반응하여 교배의 주요 성분 인 Cuco₃ · Cu (OH) ₂)를 형성하기 위해 공기 중의 수증기 (HATER 증기)와 반응합니다. 이 반응은 더 복잡하고 점차적으로, 특히 COS 수준이 높은 도시 또는 산업 지역에서 발생합니다. 이 반응의 방정식은 다음과 같습니다. 구리 카보네이트는 구리 -에 대해 단단하고 보호 층을 형성하는 단단하고 불용성이없는 화합물이며,이 층은 어느 정도 더 많은 산화를 방지하지만 금속의 원래 외관을 가리고 전도도를 손상시킵니다.
가혹한 환경에서 황화물 형성: 이산화황이 높은 (SO₂) 수치가 높은 지역 (예 : 공장, 정유소 또는 화산 영역 근처)에서 구리는 황 화합물과 반응하여 구리 황화물 (CUS)을 형성합니다. 이 반응은 수증기에 용해되어 황산 (H₂SOA)을 형성 한 다음 구리와 반응합니다. 이어서 구리 황산염 (cuso₄)은 더 많은 황 화합물과 반응하여 많은 일반적인 세척제에 내성이있는 검은 색, 고도의 안정적인 물질 인 CU를 형성합니다.
이러한 메커니즘을 이해하면 전문가가 선택할 수 있습니다구리 청소제특정 산화물 또는 황화물을 분해하기위한 올바른 화학적 특성. 예를 들어, 산성 제는 효과적입니다구리 용해탄산염, 킬레이트 제는 염기 금속을 손상시키지 않고 황화물을 제거하는 데 더 적합합니다.
전문 구리 청소제 유형 : 다양한 청소 요구를 충족
전문적인구리 청소제하나의 - size -에 맞지 않습니다 - 모든 솔루션 - 대신, 각각 고유 한 화학적 구성, 강도 및 한계가있는 다양한 유형으로 공식화됩니다. 에이전트의 선택은 오염 유형, 구리 재료 (순수 구리 대 합금) 및 응용 시나리오 (산업 대 장식)에 따라 다릅니다. 다음은 가장 일반적인 4 가지 유형의 전문가입니다구리 청소제그들의 용도 및 고려 사항과 함께.
산성 구리 세정제
산성구리 청소제전문적인 환경에서 가장 널리 사용되는 유형이며, 무거운 변색 및 산화물 층을 빠르게 용해시키는 능력으로 가치가 있습니다. 이들 제제는 산의 반응성을 활용하여 불용성 구리 산화물을 가용성 염으로 분해하여 물로 헹구는 것으로 작용한다. 산성 세정제는 이들이 함유 한 산의 유형에 따라 분류된다 : 무기산 (더 강력하고 부식성) 및 유기산 (가벼우면서도 덜 손상).
무인산 - 기반 클리너: 이들은 염산 (HCl), 황산 (H₂시) 또는 질산 (Hno₃)과 같은 강한 미네랄 산을 함유한다. 예를 들어, 염산은 산화 구리와 반응하여 염화 구리 (cucl₂) - 물에 용해되는 가용성 염을 형성합니다. Inorganic Acid Cleaner는 산업 구리 부품 (예 : 열교환 기 튜브, 전기 커넥터)에서 두꺼운 변색을 제거하거나 배관 시스템에서 오래된 구리 파이프를 복원하는 것과 같은 무거운 - 의무 청소 작업에 매우 효과적입니다. 그러나 그들의 강도는 경고와 함께 제공됩니다. 부식성이 높고 올바르게 사용하지 않으면 구리 표면을 에칭 할 수 있습니다. 이러한 이유로, 무인산 세정제는 종종 물 (일반적으로 5 - 15%)으로 희석되며 부식 억제제 - 첨가제와 함께 사용하여 구리 표면에 보호 층을 형성하여 과도한 대조를 방지합니다.
유기산 - 기반 클리너: 이들은 구연산, 아세트산 (식초의 주요 성분) 또는 옥살산과 같은 산산염을 사용합니다. 예를 들어, 구연산은 구리 탄산염과 반응하여 가용성 구리 구리 레이트를 형성하는데, 이는 비 - 독성이없고 헹구기 쉽다. 유기농 세정제는 장식품, 보석류 또는 역사적 유물과 같은 섬세한 구리 표면에 이상적이며 금속을 긁거나 에칭 할 가능성이 적기 때문입니다. 그들은 또한 일부 무기산과 달리 독성 연기를 방출하지 않으며 피부 자극을 유발할 가능성이 적기 때문에 운영자가 다루는 것이 더 안전합니다. 그러나 그들의 온화함은 무거운 변색 - 청소에 덜 효과적이라는 것을 의미합니다. 유기산 세정제는 종종 구리 조리대 청소 또는 장식 벽 패널과 같은 안전 및 표면 보호가 최우선 순위 인 주거 또는 상업 환경에서 선호됩니다.
유형에 관계없이 산성구리 청소제항상주의해서 사용해야합니다. 전문가는 피부와 눈 접촉을 방지하기 위해 화학 - 저항성 장갑, 고글 및 앞치마를 착용해야합니다. 또한, 청소 영역은 특히 유기산을 사용할 때 산 연기를 흡입하지 않도록 통풍이 잘되어야합니다.
알칼리성 구리 세정제
알칼리구리 청소제주로 무거운 변색보다는 오일, 그리스 및 왁스와 같은 유기 오염 물질을 제거하도록 설계되었습니다. 이 제제는 두 가지 주요 메커니즘, 즉 비누화와 유화를 통해 작동합니다. 비누화는 알칼리가 지방 및 오일과 반응하여 비누 (가용성 화합물)를 형성하는 과정이며, 유화는 계면 활성제 (표면 - 활성제)를 사용하여 오일 액 적을 물로 세척 할 수있는 작은 입자로 분해합니다.
알칼리성 클리너의 주요 성분에는 수산화 나트륨 (나오, Lye), 수산화 칼륨 (KOH) 및 탄산나트륨 (Na₂co₃ 또는 세척 소다)과 같은 강한 기초가 포함되어 있으며, 소듐 로릴 설페이트 (SLS) 또는 비닐 페놀에 톡실 액 (NPES)과 같은 계면 활성제와 함께 포함됩니다. 예를 들어, 수산화 나트륨은 그리스 (트리글리세리드의 혼합물)와 반응하여 비누와 글리세롤을 형성하는데, 이는 둘 다 물에 용해됩니다 : 트리글리세리드 + 3 NaOH → 3 비누 분자 + 글리세롤.
알칼리성 세정제는 산성 또는 킬레이트 클리너를 적용하기 전에 - 세정 단계에서 특히 유용합니다. 예를 들어, 구리 부품에 기계 오일 및 변색으로 오염 된 경우 알칼리성 세정제는 먼저 오일을 제거하여 후속 산 클리너가 오일에 의해 차단되지 않고 변색 층과 직접 접촉 할 수 있습니다. 이 두 - 단계 프로세스는 청소 효율을 크게 향상시킵니다. 알칼리성 세정제는 또한 황동 (산과 강하게 반응하는 금속)과 같은 산에 민감한 구리 합금을 세척하는 데 적합합니다.
그러나 알칼리성 세정제는 제한 사항이 있습니다. 무거운 산화물 층을 제거하거나 변색하는 데 효과적이지 않으며 너무 오래 남아 있으면 특정 구리 표면을 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 강한 알칼리에 장기간 노출되면 세련된 구리가 빛을 잃거나 둔하고 흐릿한 필름을 형성 할 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 전문가들은 종종 섬세한 표면을 위해 Milder Alkaline Cleaner (강한 알칼리의 경우 12-14에 비해 8-10의 pH,)를 사용하고 엄격하게 제기 시간 (일반적으로 대부분의 응용 분야의 경우 5-10 분)을 사용합니다.
구리 청소제 킬링
킬레이트구리 청소제구리 기본 금속을 부식시키지 않고 변색과 산화물을 용해 시키도록 설계된 특수한 유형의 클리너입니다. 산성 세정제 (오염 물질을 분해하기 위해 화학 반응에 의존)와 달리, 킬레이트 제는 구리 이온 -를 갖는 안정적이고 가용성 복합체를 형성하여 변색 층에서 금속 이온을 "잡아"용액으로 당겨서 작동합니다.
이 클리너의 핵심 성분은 킬레이트 제이며, 단일 금속 이온에 부착 할 수있는 다수의 결합 부위를 갖는 분자이다. 구리 세정에 사용되는 일반적인 킬레이트 제는 에틸렌 리아 미네 테트라 아세트산 (EDTA), 니트릴 로트 리아 세트산 (NTA) 및 구연산 (산성 특성 외에 온화한 킬레이트 제로 작용 함)을 포함한다. 예를 들어, EDTA는 구리 이온 (6 개의 상이한 부위에서 이온에 결합 함을 의미 함)을 갖는 16 진수 복합체를 형성하여 헹굼 수있는 가용성 화합물을 생성한다. 이 과정은 산화 된 구리 이온 (변색)만을 표적화하고 순수한 구리 표면을 그대로 유지하기 때문에 구리에서 온화합니다.
킬레이트 클리너는 산성 또는 알칼리성 클리너에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 부식성이 없으므로 정밀 전자 구성 요소, 장식 구리 또는 역사적 유물과 같은 섬세한 표면에 안전합니다. 그것들은 -에서 -를 제거하는 데 효과적입니다. 구리 황화물과 같은 오염 물질 용해; 그리고 실온에서 사용하여 에너지 비용을 줄일 수 있습니다. 많은 킬레이트 클리너에는 계면 활성제가 포함되어있어 오일과 그리스를 제거하는 능력을 향상시켜 혼합 오염을 위해 기능적입니다.
그러나 킬레이트 클리너는 종종 산성 또는 알칼리성 세정제보다 비싸므로 대형 - 스케일 산업 청소 작업에 덜 이상적입니다. 또한 변색을 완전히 녹이려면 더 긴 몸을 담그는 시간 (대부분의 응용 분야의 경우 15-30 분)이 필요하므로 청소 과정을 늦출 수 있습니다. 이러한 단점에도 불구하고, 킬레이트 클리너는 구리 회로 보드 청소 (사소한 부식조차도 보드를 쓸모 없게 만들 수있는 곳) 또는 골동품 구리 보석을 복원하는 등 표면 보호가 중요한 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
용매 - 기반 구리 세정제
용매 - 기반구리 청소제유기 용매를 기름, 그리스, 왁스 및 기타 유기 오염 물질을 용해하도록 설계된 1 차 세정 성분으로 사용합니다. 물 - 기반 클리너 (산성, 알칼리성, 킬레이트), 용매 - 기반 클리너는 화학 반응 - 대신 유기 재료를 용해시키는 능력을 사용합니다 ( "용해와 같은 것").
이들 클리너에 사용되는 일반적인 용매에는 알코올 (예 : 이소 프로필 알코올, 에탄올), 케톤 (예 : 아세톤, 메틸 에틸 케톤), 에스테르 (예 : 에틸 아세테이트) 및 탄화수소 (예 : 미네랄 스피릿, 등유)가 포함됩니다. 예를 들어, 이소 프로필 알코올은 구리 전기 성분의 오일 및 그리스를 녹이는 데 매우 효과적이며 (잔류 물을 남기지 않음) 비 - 전도성 (전기 손상의 위험을 줄임). 아세톤은 더 강력하여 에폭시 수지 나 구리 표면에서 페인트와 같은 거친 오염 물질을 제거 할 수 있으므로 구리 부품이 보호 필름으로 코팅되는 제조 환경에 유용합니다.
솔벤트 - 기반 클리너는 몇 가지 이점을 제공합니다. 신속하게 청소하십시오 (종종 몇 분만 닦거나 몸을 담그기 만하면) 헹굼이 필요하지 않으며 (대부분의 용매가 완전히 증발 할 때) 물에 내성이있는 유기 오염 물질을 제거하는 데 효과적입니다. 그러나 그들은 또한 상당한 안전 및 환경 위험을 초래합니다. 대부분의 유기 용매는 가연성이 높기 때문에 청소 구역에서 엄격한 화재 안전 조치 (예 : 열린 불꽃, 적절한 환기)가 필요합니다. 또한 휘발성 유기 화합물 (VOC)으로 대기 오염에 기여하고 운영자의 호흡기 자극을 유발할 수 있습니다. 이러한 이유로, 솔벤트 - 기반 클리너는 종종 엄격한 환경 규정이있는 영역에서 제한되며 전문가들은 사용할 때 호흡기 보호 (예 : N95 마스크)를 착용해야합니다.
용매 - 기반 클리너의 또 다른 한계는 변색 또는 산화물 층과 같은 무기 오염 물질을 제거 할 때의 비효율성입니다. 따라서 일반적으로 사용됩니다pre - 클리너변색을 해결하기 위해 산성 또는 킬링 클리너를 적용하기 전에 유기 잔류 물을 제거합니다.
전문 구리 청소제 선택 : 고려해야 할 주요 요인
권리를 선택합니다구리 청소제청소 효과, 구리 무결성 및 운영 안전에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 전문가는 선택한 에이전트가 작업의 특정 요구와 일치하도록하기 위해 몇 가지 요소를 평가해야합니다. 다음은 전문가를 선택할 때 고려해야 할 네 가지 주요 요소입니다.구리 청소제.
오염의 유형과 심각성
첫 번째이자 가장 중요한 요소는 구리 표면과 심각도에 영향을 미치는 오염 유형입니다. 앞에서 논의한 바와 같이, 오염 물질은 - 표면 먼지, 화학 얼룩 및 변색 - 세 가지 주요 범주로 분류되며 각각 다른 세척제가 필요합니다.
표면 먼지 (먼지, 가벼운 기름): 경미한 먼지 축적의 경우 간단한 물 - 가벼운 계면 활성제가있는 클리너로 충분할 수 있습니다. 가벼운 오일 또는 그리스 (예 : 장식 구리의 지문)의 경우, 가벼운 알칼리성 클리너 또는 용매 - 기반 클리너 (예 : 이소 프로필 알코올)가 이상적입니다. 이 제제는 구리 표면을 손상시키지 않고 유기 잔류 물을 빠르게 용해시킵니다.
화학 얼룩 (산/알칼리 염, 바닷물): 화학적 얼룩은 얼룩을 유발하는 반응성 화합물을 중화 시키거나 용해시킬 수있는 제를 필요로한다. 산 - 기반 얼룩 (예 : 황산 자국)의 경우, 가벼운 알칼리 클리너 (pH 8 - 9)는 산을 중화시키고 얼룩을 제거 할 수 있습니다. 알칼리 기반 얼룩 (예를 들어, 수산화 나트륨 잔류 물)의 경우, ING 유기산 세정제 (구연산과 같은)가 효과적입니다. 염화 구리를 함유 한 바닷물 얼룩은 킬레이트 제가 염화물 이온에 결합하고 얼룩을 들어 올리기 때문에 킬레이트 클리너로 제거 할 수 있습니다.
TARNISH (빛 대 무거운): 가벼운 TARNISH (Faint Pink/Brown Cuprous Oxide)는 3-5% Citric Acid (유기농)에 반응합니다.구리 청소제) 또는 낮은 - 농도 EDTA Chelators. 가볍게 변색 된 구리 차 세트의 경우 - 온도 시트르산에 10-15 분 동안 담근 다음 마이크로 화이버 천으로 닦아냅니다.
무거운 변색 (두꺼운 어두운 탄산염/황화물)에는 더 강한 제제가 필요합니다. 산업 부품 (열 교환기, 오래된 파이프)은 구리의 손상을 피하기 위해 5-8 분 벤조 트리아 졸 (BTA) 부식 억제제와 함께 5 - 10% 염산을 사용합니다. 섬세한 품목 (골동품 조각)은 2-3% NTA 킬레이트 클리너 (20-30 분)를 사용하여 세부 사항을 보존합니다.
구리 제품의 재료 및 표면 조건
순수한 구리: 연마 된 표면 (거울, 조리기구)은 4% 아세트산 또는 킬레이터를 사용하여 둔화를 피하십시오. 폴란드 구리 (Art Sheets)는 흙에 pH 9-10 알칼리성 세정제를 사용한 다음 변색을 위해 빛의 산을 사용합니다.
구리 합금: 놋쇠 (구리 - 아연)는 강산을 피하십시오 - 온화한 킬레이터 또는 2% 시트르산 + 1% 중탄산염 하이브리드 클리너 사용. 온전한 녹청이있는 청동은 1% EDTA를 사용하여 표면 산화물을 제거합니다. 손상된 녹청은 스트리핑을 위해 2-3% 옥살산을 사용합니다.
표면 마감 : 브러시 구리는 가벼운 연마적인 페이스트를 허용합니다. 연마 된 구리는 비 - 연마 스프레이 (예 : 킬레이터)가 필요합니다 - 무료 천으로 닦습니다.
3.3 환경 및 안전 요구 사항
환경 고려 사항: Solvent - 기반 클리너는 제한되어 있습니다 (높은 VOC) - 물에 대한 선택 - 기반 대안 (Plant - 계면 활성제 Alkalis, GLDA 생분해 성 킬레이터). 폐기 전에 산성/알칼리성 폐수 (예 : 중탄산 나트륨으로 염산 폐수를 치료)로 산성/알칼리성 폐수를 중화시킵니다.
운영자를위한 안전: 강한 무기산에는 니트릴 장갑, 고글 및 산 - 가스 호흡기가 필요합니다. 유기/킬레이트 클리너는 더 안전합니다 (낮은 {- 독성 구연산, 가벼운 EDTA) 그러나 환기가 필요합니다. 응급 처치/스토리지에 SDS를 편리하게 유지하십시오.
청소 조건 및 비용
청소 조건: 난방 장비가 없습니까? 실내 - 온도 킬레이터/유기산을 사용하십시오. 초음파 탱크는 낮은 - 거품 킬레이터가 필요합니다. 스프레이 시스템은 낮은 - 점도 알칼리 (2% 탄산나트륨)가 필요합니다. 긴급 수리는 빠른 -를 사용합니다. 비가 요한 작업 (동전 복원) 부드러운 킬레이터를 사용하십시오.
비용 고려 사항: Inorganic Acid는 중공업에서 가장 저렴합니다. 킬레이터는 비용이 많이 듭니다 (대형 파이프의 경우 피하십시오). 유기산 (Citric Acid, $ 0.50/sq.m) 중간 - 범위 프로젝트의 균형 비용 및 효과.
전문 구리 청소제의 적용 프로세스
pre - 처리
드라이 클리닝 : 큰 구조물에 부드러운 브러시/압축 공기 (20-30 psi)를 사용하십시오. 작은 부품 용 마이크로 화이버 천.
취약한 영역 보호 : 방수 테이프로 배선을 랩핑하십시오. 석유 젤리와 함께 보석 인레이를 코팅합니다.
호환성 테스트 : 변색을위한 눈에 띄지 않는 영역 (5 분)의 테스트 에이전트.
청소
매뉴얼 (작고 섬세한 품목): 변색 된 보석류에 킬레이터 (8 {- minute sit); 구리 트레이에 5% 구연산 페이스트를 사용하십시오 (부드러운 원숭이 스크럽).
침수 (벌크 작은 부품): 희석 된 산/킬 레이터에 침수 (산의 경우 40-50도, 킬레이터의 실온); 5-10 분 동안 교반합니다 (알칼리는 오일의 경우 먼저, 변색을 위해 산성).
스프레이 (큰/평평한 표면): 40-50 psi alkalis (오일) 또는 20-30 psi 산 (tarnish)을 분사합니다. 건조 잔류 물을 방지하기 위해 구리 지붕 (10-15 평방 피트)을 섹션합니다.
초음파 (정밀 부품): 20 - 40 kHz 파도를 사용하여 저축 킬레이터를 사용합니다. 회로 보드/의료 기기의 경우 15-20 분을 청소하십시오.
헹굼
초기 린스 : 수돗물 (침지를 위해 3-5 분, 50-60 psi 스프레이 표면에서 12-18 인치).
최종 린스 : 물 반점을 피하기 위해 정밀/장식 품목 (2 분 담금)을위한 탈 이온수.
잔류 물 점검 : pH 스트립 사용 (6-8=중립); RE - 산성/알칼리성이면 헹굼.
Post - 처리
건조: 보풀 - 무료 천으로 작은 부품을 닦으십시오. 큰 표면에 시원한 헤어 드라이어를 사용하십시오. 벌크 부품의 경우 오븐 건조 (40-50도).
anti - 변색 코팅: 식품 - 조리기구를위한 안전 왁스 (Beeswax); 산업용 부품을위한 BTA 스프레이; 장식용 아크릴 래커 (2 코트, 24 시간 건조).
유지: 습한 월간 왁스 - 면적 구리; 산업용 파이프에 대한 연간 킬레이터 처리.
전문 구리 청소제 사용에있어 일반적인 실수
과도하게 사용하거나 오해합니다
실수 : 높은 - 농도 산 (20% HCl) 에칭 구리; 희석되지 않은 킬레이터 폐기물.
솔루션 : 제조업체 희석을 따르십시오 (광개의 경우 3%, 무거운 경우 10%); 측정 도구 사용; 낮은 - 농도를 시작하십시오.
헹굼 또는 건조를 무시합니다
실수 : 불완전한 헹굼은 알칼리 잔류 물 (백색 나트륨 탄산 나트륨); 돌진 건조는 물 반점/산화를 유발합니다.
솔루션 : 두 번 헹굽니다 (중요한 항목에 대해서는 탭 + 탈 이온화); pH 중립 확인; 즉시 건조하고 - 습도 영역/오븐을 사용하십시오.
합금 호환성 무시
실수 : 순수한 구리 세정제 손상 합금 (예 : HCL은 황동 아연을 용해시켜 다공성 구리를 남깁니다).
솔루션 : 합금과 일치하는 - 놋쇠는 가벼운 킬레이터를 사용합니다. 청동은 표적화 된 EDTA/옥살산을 사용합니다. 먼저 합금 스크랩을 테스트하십시오.