절삭유의 작용

매끄럽게 하기
절삭 공정에서 금속 절삭 유체(절삭 유체라고 함)의 윤활 효과는 전면 공구 표면과 칩, 후면 공구 표면과 가공 표면 사이의 마찰을 줄이고 부분 윤활 필름을 형성하여 절삭력, 마찰 및 전력 소비를 줄이고 공구와 공작물 블랭크 사이의 마찰 영역의 표면 온도와 공구 마모를 낮추고 공작물 재료의 절삭 성능을 향상시킬 수 있습니다. 연삭 공정 동안 연삭 유체를 추가한 후 연삭 유체는 연삭 휠 연마 입자, 공작물 및 연마 입자와 파편 사이에 침투하여 윤활 필름을 형성하여 계면 간의 마찰을 줄이고 연삭 절삭 날 마모 및 칩 접착을 방지하여 연삭력과 마찰 열을 줄이고 연삭 휠의 내구성과 공작물 표면 품질을 향상시킵니다.
냉각
절삭유의 냉각 효과는 절삭으로 인해 열을 발생시키는 공구(또는 연삭 휠), 칩 및 공작물과 함께 대류 및 증발을 통해 공구 및 공작물에서 절삭 열을 제거하여 절삭 온도를 효과적으로 낮추고 공작물 및 공구의 열 변형을 줄이며 공구 경도를 유지하고 가공 정확도와 공구 내구성을 향상시키는 것입니다. 절삭유의 냉각 성능은 열전도도, 비열, 증발열 및 점도(또는 유동성)와 관련이 있습니다. 물의 열전도도와 비열은 오일보다 높기 때문에 물의 냉각 성능이 오일보다 우수합니다.
깨끗한
금속 절삭 공정에서 절삭유는 좋은 세척 효과가 필요합니다. 생성된 칩, 연마제, 철분, 오일 얼룩 및 모래 입자를 제거하여 공작 기계, 작업물 및 공구의 오염을 방지하고 공구 또는 연삭 휠의 절삭 날을 날카롭게 유지하고 절삭 효과에 영향을 미치지 않습니다. 유성 절삭유의 경우 점도가 낮을수록 세척 능력이 강하고 특히 등유 및 디젤과 같은 가벼운 성분이 포함된 절삭유의 경우 투과성과 세척 성능이 더 좋습니다. 계면 활성제가 포함된 수성 절삭유는 표면에 흡착 필름을 형성하여 입자와 오일 슬러지가 작업물, 절삭 공구 및 연삭 휠에 부착되는 것을 방지할 수 있기 때문에 세척 효과가 더 좋습니다. 동시에 입자와 오일 슬러지가 부착된 계면으로 침투하여 계면에서 분리하고 절삭유와 함께 제거하여 계면을 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
방청
금속 절삭 공정에서 공작물은 환경 매체 및 절삭유 성분의 분해 또는 산화로 인해 발생하는 오일 슬러지와 같은 부식성 매체와 접촉해야 하며, 이는 부식됩니다. 절삭유와 접촉하는 공작 기계 구성 요소의 표면도 결과적으로 부식됩니다. 또한 공작물 가공 후 또는 공정 간 유동 공정 중에 일시적으로 보관하는 경우 절삭유는 환경 매체의 오일 슬러지 및 잔류 절삭유와 같은 부식성 물질이 금속을 부식시키는 것을 방지하기 위해 일정한 방청 성능이 있어야 합니다. 특히 중국 남부의 습하고 우기에 공정 간 방청 조치에 더 많은 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
다른
위의 네 가지 기능 외에도 사용되는 절삭유는 안정성이 좋아야 하며 보관 및 사용 중에 침전이나 층화, 오일 분리, 비누 분리 및 노화가 발생하지 않아야 합니다. 박테리아 및 곰팡이에 대한 일정한 저항성이 있으며 곰팡이 성장 및 생분해가 일어나지 않아 냄새와 부패가 발생하지 않습니다. 도장된 부품에 손상이 없고 인체 건강에 해롭지 않으며 자극적인 냄새가 없습니다. 사용 중에 연기, 안개 또는 연기가 적습니다. 재활용이 쉽고 오염이 적으며 배출되는 폐액을 처리하기 쉽습니다. 처리 후 국가 산업 폐수 배출 표준을 충족할 수 있습니다.