산업 제조 영역에서, 단단한 재료 절단은 중요한 프로세스로, 품질, 효율성 및 비용 - 생산의 효과에 영향을 미칩니다. 전문 절단 액체 공급 업체로서 나는 우리의전문 절단 액체단단한 재료의 절단 품질에 혁명을 일으킬 수 있습니다. 이 블로그에서 나는 그 뒤에있는 과학을 탐구하고 우리의 절단 액체가 절단 과정을 향상시키는 다양한 방법을 탐구 할 것입니다.
단단한 재료 절단의 어려움을 이해합니다
금속 (예 : 스테인레스 스틸, 티타늄), 세라믹 및 복합재와 같은 단단한 재료는 절단 과정에서 독특한 과제를 제시합니다. 이 재료는 강도, 경도 및 종종 열전도율이 낮습니다. 절단시, 절삭 공구와 공작물 사이의 마찰로 인해 절단 가장자리에서 많은 양의 열이 생성됩니다. 이 열은 몇 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.
첫째, 고온은 빠른 도구 마모로 이어질 수 있습니다. 공구의 절단 가장자리는 열의 영향으로 부드럽고 변형되어 선명도와 절단 능력을 줄입니다. 결과적으로 도구를 더 자주 교체해야하며 생산 비용이 증가해야합니다. 둘째, 열은 공작물의 열 변형을 일으킬 수 있습니다. 이 변형은 부품의 치수 정확도에 영향을 미쳐 스크랩 및 재 작업을 초래합니다. 또한, 높은 온도 환경은 공구와 공작물 사이의 화학 반응을 유발하여 공구 마모를 더욱 가속화하고 컷의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
전문 절단 액체가 이러한 문제를 해결하는 방법
냉각 효과
우리의 주요 기능 중 하나입니다전문 절단 액체열을 소비하는 것입니다. 절단 액체는 우수한 열전도율을 갖도록 설계되었습니다. 절단 영역에 적용되면 절단 중에 발생하는 열을 흡수하고 절단 가장자리에서 멀어지게합니다. 이는 절단 영역의 온도를 효과적으로 감소시켜 절단 도구가 과열되는 것을 방지합니다.
예를 들어, 스테인레스 스틸의 고속 가공에서 액체를 절단하지 않고, 절삭 가장자리의 온도는 쉽게 1000 ° C를 초과 할 수 있습니다. 그러나 전문 절단 액체를 사용하면 온도가 약 200-300 ° C로 감소 될 수 있습니다. 이 상당한 온도 감소는 공구 수명을 연장 할뿐만 아니라 공작물의 치수 안정성을 보장합니다.
절단 액체의 냉각 메커니즘은 대류 및 증발 냉각을 포함합니다. 액체는 절단 영역 주위로 순환하여 대류를 통해 열을 전달합니다. 동시에, 액체의 작은 부분이 증발하여 공정에서 다량의 잠열을 흡수하여 냉각 효과를 더욱 향상시킨다.
매끄럽게 하기
또 다른 주요 측면은 윤활입니다. 우리의 절단 액체는 절단 도구와 공작물 사이에 얇은 윤활 필름을 형성합니다. 이 필름은 두 표면 사이의 마찰 계수를 감소시켜 절단에 필요한 힘을 최소화합니다.
단단한 재료 절단에서 마찰력이 낮 으면 열 발생이 적습니다. 또한 공작물 재료의 경향이 커팅 도구를 준수하는 경향을 줄입니다. 내장 - 가장자리가 불규칙한 절단, 표면 마감이 좋지 않으며 공구 마모가 가속화 될 수 있습니다. 우리의 절단 액체는 그들의 형성을 방지함으로써 부드러운 절단 과정을 유지하고 공작물의 표면 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
예를 들어, 티타늄 합금을 절단 할 때, 절단 액체의 윤활 특성은 절단 도구가 재료를 매끄럽게 움직일 수 있도록하여 높은 정밀 요구 사항을 충족하는 RA 값 (표면 거칠기)으로 미세한 표면 마감을 초래합니다.
칩 제거
고품질 절단 공정을 유지하려면 효율적인 칩 제거가 필수적입니다. 우리의전문 절단 액체우수한 플러싱 특성이 있습니다. 칩을 절단 영역에서 씻어내어 절단 과정을 방해하지 못하게 할 수 있습니다.
단단한 재료 절단에서 칩은 단단하고 날카 로울 수 있습니다. 적시에 제거되지 않으면 절단 도구와 공작물 표면에 손상이 발생할 수 있습니다. 절단 액체는 흐름을 통해 절단 영역 밖으로 칩을 운반하여 깨끗한 절단 환경을 보장합니다.
또한 절단 액체는 길고 연속적인 칩을 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해 할 수 있습니다. 이는 긴 칩이 공작 기계에서 잼을 유발하고 생산을 방해 할 수있는 자동화 가공 공정에서 특히 중요합니다.
부식 보호
단단한 재료, 특히 금속은 부식 경향이 있습니다. 우리의 절단 액체에는 공작물 표면과 절단 도구의 보호 층을 형성하는 항 - 부식 첨가제가 포함되어 있습니다.
이 보호 층은 환경에서 금속 표면의 산소 및 수분과의 접촉을 방지하여 부식의 위험을 줄입니다. 장기 가공 작업 에서이 부식 방지는 절단 도구와 공작물의 무결성을 유지하는 데 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 가공에서, 절단 액체의 항 - 부식 특성은 절단 공정 중 및 절단 공정 중에 녹 및 산화가 없도록 보장합니다.
사례 연구 : 실제 - 세계 응용 프로그램
금속 절단 솔루션
금속 절단 분야에서금속 절단 솔루션널리 채택되었습니다. 높은 정밀 스테인리스 스틸 부품을 생산하는 것을 전문으로하는 제조 회사는 공구 마모와 표면 마감 처리가 좋지 않은 문제에 직면 해있었습니다. 전문 절단 액체로 전환 한 후 크게 개선되었습니다.
도구 수명은 최대 50%까지 증가하여 공구 교체 비용이 상당히 줄어 듭니다. RA 값은 1.6μm에서 0.8μm로 감소하면서 부품의 표면 마감도 개선되었습니다. 이러한 품질 향상으로 회사는보다 엄격한 고객 요구 사항을 충족하고 시장에서 경쟁 우위를 확보 할 수있었습니다.
정밀 절단 솔루션
세라믹 및 복합재의 가공과 같은 정밀 절단 응용 분야정밀 절단 솔루션매우 효과적입니다. 전자 장치의 세라믹 부품 생산에 관여하는 회사는 치수 정확도와 표면 결함으로 어려움을 겪고있었습니다.
절단 액체를 사용함으로써 세라믹 부품의 열 변형이 최소화되어 치수 정확도가 향상되었습니다. 균열 및 구덩이와 같은 표면 결함도 크게 감소되었습니다. 이로 인해 생산 수익률이 80%에서 95%로 증가하여 회사의 전반적인 수익성이 향상되었습니다.
결론
결론적으로, 우리의 전문 절단 액체는 단단한 재료의 절단 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 냉각, 윤활, 칩 제거 및 부식 방지 기능을 통해 하드 재료 절단과 관련된 주요 과제를 해결합니다. 우리를 사용함으로써전문 절단 액체, 제조업체는 더 긴 도구 수명, 더 나은 표면 마감, 더 높은 차원 정확도 및 생산 효율 향상을 달성 할 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. CRC 프레스.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.